We Help The Bearing Technology Growing Since 2006

बेअरिंग उत्पादन प्रक्रियेतील पाच सामान्य दोष खालीलप्रमाणे आहेत.

उत्पादन प्रक्रियेतील बेअरिंग पार्ट्स, फोर्जिंग, रोलिंग, पंचिंग, टर्निंग, ग्राइंडिंग, उष्णता उपचार आणि इतर प्रक्रियांमधून जाण्यासाठी, सर्व प्रकारचे दोष दिसू शकतात.बेअरिंग उत्पादन प्रक्रियेतील पाच सामान्य दोष खालीलप्रमाणे आहेत.

1, फोर्जिंग दोष – फोर्जिंग फोल्डिंग

असमान कटिंग मटेरियल, बुर, फ्लाइंग एज आणि इतर कारणांमुळे, पृष्ठभागावर फोल्डिंग तयार करणे सोपे आहे, जे जाड फोल्डिंग, अनियमित आकार, भागांच्या पृष्ठभागावर दिसणे सोपे आहे.
दोष डिस्प्ले अधिक स्पष्ट आणि अंतर्ज्ञानी करण्यासाठी दोष शोधण्यासाठी फ्लोरोसेंट चुंबकीय पावडर वापरणे चांगले आहे.बनावट आणि दुमडलेले चुंबकीय गुण आणि पृष्ठभाग रेषेच्या एका विशिष्ट कोनात, खोबणी आणि फिश स्केल शीट.
दोष विभाग मेटॅलोग्राफिक नमुन्यांमध्ये बनविला गेला आणि सूक्ष्मदर्शकाखाली निरीक्षण केले गेले.दोषाची शेपटी गोल आणि बोथट होती, दोन्ही बाजू गुळगुळीत होत्या आणि स्पष्ट ऑक्सिडेशन घटना होती.दोषामध्ये कोणतेही भौतिक समावेश आणि इतर परदेशी संस्था आढळल्या नाहीत.कोल्ड अॅसिडने मेटॅलोग्राफिक नमुन्याला गंज केल्यानंतर, दोष भाग आणि त्याच्या दोन बाजूंना गंभीर डीकार्ब्युराइजेशन आणि ऑक्सिडेशन होते.फ्रॅक्चर मॉर्फोलॉजी फाडल्याशिवाय दोष लेयरचे पृष्ठभाग आकारविज्ञान दिसून आले आणि प्लास्टिकच्या विकृतीचे ट्रेस स्पष्ट होते.मायक्रोहार्डनेस टेस्टिंग आणि मेटॅलोग्राफिक निरीक्षणाद्वारे, कार्ब्युरिझिंग हार्डनिंग इंद्रियगोचर दोष थरच्या पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या अंशांमध्ये अस्तित्वात आहे.शेवटी, दोष उष्मा उपचार आणि शमन करण्यापूर्वी अस्तित्वात असावा आणि बाह्य जगाशी संवाद साधला गेला पाहिजे आणि बनावट फोल्डिंग असल्याचे मानले गेले.

2, फोर्जिंग दोष – फोर्जिंग ओव्हरबर्न

जेव्हा फोर्जिंग हीटिंग तापमान खूप जास्त असेल आणि होल्डिंगची वेळ खूप जास्त असेल तेव्हा ओव्हरहाट होईल.गंभीर प्रकरणांमध्ये, धान्य सीमा ऑक्सिडेशन किंवा अगदी वितळणे होईल.सूक्ष्म निरीक्षणावरून असे दिसून आले आहे की पृष्ठभागाच्या थराची धातूच्या दाण्यांची सीमा ऑक्सिडाइझ केलेली आहे आणि तीक्ष्ण कोनाने क्रॅक झाली आहे.शिवाय, ज्या भागात धातूची अंतर्गत रचना अधिक विलग केली गेली होती तेथे धान्याच्या सीमा वितळू लागल्या आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, टोकदार गुहा तयार झाल्या.जास्त जळलेली सामग्री या दोष अवस्थेत बनावट आहे, जड हातोडा फोर्जिंग, पंचिंग आणि ग्राइंडिंगच्या अधीन आहे, आणि दोष येथे फाटतो आणि एक मोठा दोष बनतो.फोर्जिंगचा गंभीरपणे जळलेला पृष्ठभाग नारंगीच्या सालीसारखा असतो ज्यामध्ये बारीक भेगा आणि जाड ऑक्साईड साल असते.
दोष डिस्प्ले स्पष्ट करण्यासाठी दोष शोधण्यासाठी फ्लोरोसेंट चुंबकीय पावडर वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.फोर्जिंगमधील ओव्हरबर्निंग दोषांमुळे पिटिंग होल होतात.
दोष विभागाच्या बाजूने बनवलेल्या मेटॅलोग्राफिक नमुन्यांच्या सूक्ष्म निरीक्षणावरून असे दिसून आले की छिद्र पृष्ठभागावर आणि दुय्यम पृष्ठभागावर वितरित केले गेले आहेत.छिद्र काही भागांमध्ये टोकदार होते, वेगवेगळ्या आकारात आणि तळाशी खोल नव्हते.कडांवर बारीक भेगा होत्या आणि काही भागात धान्याच्या सीमा ऑक्सिडेशन होते.याव्यतिरिक्त, दोष छिद्रांसह फोडल्यानंतर फ्रॅक्चर पृष्ठभाग दिसून आला.हे फ्रॅक्चर दगडाच्या आकाराचे असल्याचे आढळून आले आणि त्यावर मोठ्या प्रमाणात छिद्र आणि सूक्ष्म क्रॅक वितरित केले गेले.

3. क्रॅक शमन करणे

शमन प्रक्रियेत, जेव्हा शमन तापमान खूप जास्त असते किंवा थंड होण्याचा वेग खूप वेगवान असतो, अंतर्गत ताण सामग्रीच्या फ्रॅक्चरच्या ताकदीपेक्षा जास्त असतो, तेव्हा विझवणारी क्रॅक असतील.
संवेदनशीलता आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी फ्लोरोसेंट चुंबकीय कण तपासणी वापरली पाहिजे.शमन दोषांचे चुंबकीय चिन्ह सामान्यतः तिरकस, गोलाकार, डेंड्रिटिक किंवा जाळीदार असतात, विस्तृत प्रारंभिक स्थितीसह आणि विस्ताराच्या दिशेने हळूहळू पातळ होत असतात.
मुळात परिघीय दिशा वितरण बाजूने, शेपूट निमुळता होत गेलेला.मेटॅलोग्राफिक नमुना तयार करण्यासाठी क्रॅक कापल्यानंतर, हे पाहिले जाऊ शकते की क्रॅक खूप खोल आहे, मूलतः बाह्य पृष्ठभागावर लंब आहे, आणि क्रॅकमध्ये कोणत्याही सामग्रीचा समावेश आणि इतर परदेशी शरीरे आढळत नाहीत.असे आढळून आले की फ्रॅक्चर ठिसूळ होते आणि फ्रॅक्चरचा पृष्ठभाग स्पष्टपणे पायरोक्रोमॅटिक होता.

4, ग्राइंडिंग दोष

शमन प्रक्रियेत, जेव्हा शमन तापमान खूप जास्त असते किंवा थंड होण्याचा वेग खूप वेगवान असतो, अंतर्गत ताण सामग्रीच्या फ्रॅक्चरच्या ताकदीपेक्षा जास्त असतो, तेव्हा विझवणारी क्रॅक असतील.
संवेदनशीलता आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी फ्लोरोसेंट चुंबकीय कण तपासणी वापरली पाहिजे.शमन दोषांचे चुंबकीय चिन्ह सामान्यतः तिरकस, गोलाकार, डेंड्रिटिक किंवा जाळीदार असतात, विस्तृत प्रारंभिक स्थितीसह आणि विस्ताराच्या दिशेने हळूहळू पातळ होत असतात.
मुळात परिघीय दिशा वितरण बाजूने, शेपूट निमुळता होत गेलेला.मेटॅलोग्राफिक नमुना तयार करण्यासाठी क्रॅक कापल्यानंतर, हे पाहिले जाऊ शकते की क्रॅक खूप खोल आहे, मूलतः बाह्य पृष्ठभागावर लंब आहे, आणि क्रॅकमध्ये कोणत्याही सामग्रीचा समावेश आणि इतर परदेशी शरीरे आढळत नाहीत.असे आढळून आले की फ्रॅक्चर ठिसूळ होते आणि फ्रॅक्चरचा पृष्ठभाग स्पष्टपणे पायरोक्रोमॅटिक होता.

5. कच्च्या मालाचे दोष

बेअरिंग पार्ट्सच्या ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, ग्राइंडिंग व्हीलला जास्त फीड, वाळूच्या चाकाचा शाफ्ट, अपुरा कटिंग फ्लुइड पुरवठा आणि ग्राइंडिंग व्हीलचे कंटाळवाणे धान्य यामुळे ग्राइंडिंग क्रॅक होणे सोपे आहे.याव्यतिरिक्त, उष्णतेच्या उपचारादरम्यान, शमन तापमान खूप जास्त असते, परिणामी भाग जास्त गरम होतात, भरड धान्य, अधिक अवशिष्ट ऑस्टेनाइट व्हॉल्यूम, जाळी आणि खडबडीत कण.
ग्राइंडिंग दोषांचे चुंबकीय चिन्ह सामान्यतः जाळीदार, रेडियल, समांतर रेषीय किंवा क्रॅक असतात.चुंबकीय चिन्हे पातळ आणि तीक्ष्ण आहेत, स्पष्ट बाह्यरेखा आणि त्यांच्या मोठ्या संख्येने, जे सहसा पीसण्याच्या दिशेने लंब असतात.चुंबकीय चिन्हे मुख्यतः मध्यभागी, परिघीय दिशेने, लांब रेषा किंवा डेंड्रिटिक, आंशिक द्विभाजन, चुंबकीय चिन्ह अभिसरणाच्या आकारात केंद्रित असतात.
क्रॅक विभाग सूक्ष्म आणि पृष्ठभागावर लंब असल्याचे दिसून आले.क्रॅक विभागात कोणतेही साहित्य, ऑक्साईड स्केल आणि इतर परदेशी शरीरे आढळली नाहीत.


पोस्ट वेळ: जून-20-2022